1. För-kontroll av svetskälla: Från material till förberedelse, eliminera medfödda defekter
För-svetsning är grunden för kvalitet, med 80 % av grundorsakerna till svetsdefekter som ligger i för-förberedningen av svetsning. Kärnan är "ingen förfalskning av material, hög precision av verktyg och standardisering av förbehandling."
2. Process strikt kontroll under svetsning: Fasta parametrar vetenskaplig sekvens, eliminera mänsklig avvikelse
Kärnan under svetsning är "oförändrade parametrar, symmetrisk sekvens, kontrollerad skikttemperatur och standardiserad drift", vilket minskar deformation och inre defekter orsakade av ojämn termisk ingång och är nyckeln till att säkerställa svetsens formning och inneboende kvalitet.
3. Efter-svets sluten-slinginspektion: Eliminera stress, icke-förstörande provning, säkerställ svetskvalificering
Efter-svetsning är nyckeln till kvalitetsverifiering, där kärnan är "eliminering av stress, defektdetektering, dimensionskorrigering och anti-korrosionsförslutning", vilket säkerställer att okvalificerade svetsar aldrig släpps.
4. Verifiering av färdig produkt och designefterlevnad: från statisk till dynamisk, verifiera lastbärande-
Efter-svetsade färdiga produkter måste klara belastningstester för att verifiera strukturell säkerhet, vilket säkerställer att bommen kan motstå de designade statiska och dynamiska belastningarna, vilket är en viktig sluten slinga för kvalitetskontroll.
5. Senare drift och underhåll och spårbarhet: Fullständig livscykelkontroll, förhindra senare fel
Kvalitetskontroll av bommen är inte begränsad till tillverkningsfasen; standardisering av senare drift och underhåll kan effektivt förlänga dess livslängd och förhindra senare svetssprickor och strukturell deformation.
