Industriella svetsscenarier är olika och komplexa, och kraven på svetsarmar varierar avsevärt mellan olika industrier och processer. Taian Shuitai Machinery har en djup förståelse för denna egenskap. Med fokus på strategin "standardisering + anpassning" med dubbla-spår har den skapat ett omfattande utbud av svetsarmsprodukter som täcker alla scenarier, vilket gör det möjligt för företag av olika skala och från olika områden att hitta lämpliga lösningar.
I. Tillverkning av anläggningsmaskiner
Ramsvetsning av stora grävmaskiner och kranar är en kärnprocess. Sådana operationer måste ofta utföras i öppna ytor, och de svetsade komponenterna är tunga med långa svetsfogar. Svetsarna måste ställa extremt höga krav på vindmotstånd och belastnings-förmågasvetsarm. För att hantera detta scenario har Xutai Machinery lanserat serien "Heavy-duty Welding Boom". Bommens maximala belastning- kan nå 120 kg och den är utrustad med en vindtät- trådmatningsmekanism (med en vindmotståndsnivå på IP54). Även i en vindmiljö på 8-nivåer kan trådmatningsnoggrannheten fortfarande bibehållas stabilt, vilket säkerställer enhetlig svetsbildning. Efter att ett välkänt inhemskt företag inom byggmaskiner introducerade denna produktserie, reducerades ramsvetseffektiviteten från de ursprungliga 8 timmarna per enhet till 5 timmar, medan svetsreparationshastigheten minskade från 12% till 3%, vilket avsevärt förbättrade produktionseffektiviteten.
II. Tillverkningsfält för tryckkärl
Svetsning av lagringstankar och pannor har strikta krav på tätning, och arbetsstyckena är oftast cirkulära eller oregelbundna former, vilket kräver att svetsarmen har flexibla vinkeljusteringsmöjligheter. För detta, Xutai Machinery'ssvetsutrymmesbomär speciellt utrustad med en "Multi-Angle Fine Adjustment Device". Operatörer kan uppnå exakta vinkeljusteringar på 0,5 grader med handtaget, och i kombination med den konstanta tryckutgångsfunktionen hos svetsmaskinens utrymmesbom säkerställer den stabil svetsström och spänning, och undviker defekter som porer och slagg på grund av parameterfluktuationer. En viss tillverkare av tryckkärl i Shandong rapporterade att efter att ha använt Xutais svetsutrymmesboom ökade svetskvalitetsgraden för dess lagringstankar av rostfritt stål från 92 % till 99,5 %, vilket framgångsrikt klarade ASME-certifieringen (American Society of Mechanical Engineers) och gick in på den internationella marknaden.
III. Tillverkningsfält för stålkonstruktion
En stor stålkonstruktionsfabrik stod tidigare inför problemet med "låg svetseffektivitet och höga arbetskostnader": Traditionella svetsoperationer krävde två arbetare för att samarbeta, en som höll i svetspistolen och den andra justerade arbetsstyckets position. De kunde bara slutföra 30 meter svetssvetsning per dag, och på grund av mänskliga driftfel var svetssömmens planhet svår att garantera. År 2023, efter införandetXutai Machinerys svetsbomoch kombinationslösning för trådmatarbom, kunde en arbetare slutföra operationen oberoende - svetsbommen fixerade stabilt svetspistolens position, och trådmatningsbommen levererade tråden exakt. De kunde slutföra 80 meter svetssvetsning per dag, med en effektivitetsökning på 167 %; Samtidigt kontrollerades svetsfogens planhet inom 0,3 mm, vilket eliminerade behovet av efterföljande slipbehandling och sparade över 500 000 yuan i arbetskraft och slipkostnader årligen.
IV. Tillverkningsområde för fordonschassier
Ett annat fall kommer från ett företag som tillverkar bilchassier. Företaget använde tidigare utrymmesbommar för vanliga svetsmaskiner, som på grund av otillräcklig arbetsradie behövde ofta flytta utrustningen vid svetsning av chassi med långa-hjulbaser, vilket inte bara tog mycket tid utan också var benäget att få för stora svetsfogar, vilket påverkade chassitstyrkan. Efter att ha introducerat Xutai Machinerys "Long-Range Welding Space Boom" (med en arbetsradie på 10 meter), kunde utrustningen täcka hela chassisvetsområdet utan att röra sig, och slutföra hela processen självständigt. Antalet svetsfogar minskade med 80 %, chassit vridhållfasthet ökade med 15 % och svetstiden per chassi förkortades från 40 minuter till 25 minuter, vilket ökade den dagliga produktionskapaciteten för linjen från 120 enheter till 180 enheter.
Kvaliteten på teknik och produkter måste i slutändan testas i faktiska tillämpningar. Desvetsbomserie Xutai Machinery har betjänat över 300 tillverkningsföretag över hela världen, som täcker anläggningsmaskiner, tryckkärl, bildelar, stålkonstruktioner och andra 10+ industrier. Dessa fall bevisar den auktoritativa styrkan hos Xutai Machinery. Bakom dessa fall ligger Xutai Machinerys praxis med det "kund-centrerade" konceptet. Enligt statistik har kunder som använder Xutais svetsbomserie uppnått en genomsnittlig ökning på 40 % i svetseffektivitet, en minskning av svetsskrot till under 0,5 % och en besparing på över 30 % i arbetskostnader. Verkligen skapa "kostnadsminskning och effektivitetsökning" praktiskt värde för företag.
